钢模板拼接构件的制作方法

钢模板拼接构件的制作方法

本发明专注于钢模板连接技术的应用，特别针对一种新型的钢模板拼接组件。

背景技术：

钢模板，一种用于混凝土浇筑成型的钢制工具，与木质模板、胶合板模板等并存。因其可重复使用、浇筑成型美观等优势，在建筑工程领域得到了广泛的应用。钢模板能够取代木模板，在混凝土浇注成形后钢模板之间怎么拼接的，形成了一个理想的粗糙表面。在施工过程中，钢模板必须借助拼接部件进行组装，待混凝土浇筑成型后，这些拼接部件便会与混凝土紧密结合，形成整体钢模板拼接构件的制作方法，此时拆卸变得极为困难，从而给施工带来了诸多不便。

技术实现要素：

本发明旨在设计一种新型的钢模板连接部件，旨在混凝土浇筑成型后，便于对这些连接部件进行拆卸。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

钢模板的拼接构件由两个底座和两个固定件构成，这些固定件借助竖向螺钉与底座实现垂直固定。待拼接的钢模板上各自设有拼接孔，这些孔洞位于固定件上。两个固定件之间，则通过横向螺杆相连，并在其间加装了套管钢模板之间怎么拼接的，使得横向螺杆得以嵌入套管之中。

此外，该底座上配备了两个底座专用螺孔，同时，在固定件上安装了两个垂直方向的固定件螺孔，这些底座螺孔与固定件上的螺孔相互匹配，并通过垂直螺钉实现了两者的连接。

此外，该固定件在侧边配备了横置的螺孔，这些螺孔位于上下两个竖向螺孔的中间，并且这两个侧边的横螺孔通过横贯的螺杆实现了相互的连接。

此外，该固定件的侧面配备了凸起的环形结构，其横向的固定螺孔正位于这个环形内部，同时，套管被安装在了这两个凸起的环形之上。

此外，需要特别指出的是，该套管下端与底座上表面的间距恰好与钢模板的厚度相一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

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附图说明

图1为本实用新型连接断面图。

图2为底座和固定件结构示意图。

图中所示，包括底座、凸环、固定件、套管等部件，具体编号如下：底座（1）、凸环（2）、固定件（3）、套管（4）、底座螺孔（5）、固定件竖螺孔（6）、固定件横螺孔（7）、钢模板（8）、竖向螺钉（9）以及横向螺杆（10）。

具体实施方式

为了确保本实用新型的目的、技术方案及其优势得到充分且明确的阐述，现将通过附图和具体实施案例对本实用新型进行详尽的解释。需明确的是，文中所述的实施案例仅作为对本实用新型进行说明的示例，并不构成对其范围和限度的界定。

实施例1：

依据图1-2展示的内容，本发明提出了一种新型的钢模板拼接部件。该部件由两个底座1和两个固定件3组成。固定件3通过垂直的螺钉9与底座1相连。待拼接的两块钢模板8的孔洞分别布置在固定件3上。两个固定件3之间通过横向螺杆10实现连接，并在其间安装了套管4。特别地，套管4的底部与底座1上表面的间距与钢模板8的厚度相同。这样的设计旨在防止施工过程中对螺杆10的螺纹部分造成损害，从而便于横向螺杆10的拆卸。横向螺杆10被安置在套管4内。

实施例2：

基于前述实施例，本创新设计的另一实施例中，底座1配备两个底座螺孔5，固定件3上则设有两个固定件竖螺孔6，底座螺孔5与固定件竖螺孔6相互对应，并通过竖向螺钉9完成连接。待浇筑作业完成后，若需拆卸拼接构件，只需旋出竖向螺钉9钢模板之间怎么拼接的，随后即可取下固定件3。

实施例3：

在参考前述实施例的前提下，本创新技术的另一个应用实例涉及，该固定件3的侧边配备有横置的螺孔7，这些螺孔7被安置在两个垂直螺孔6之间，并且这两个固定件3侧面的横置螺孔7通过横置的螺杆10实现了相互连接。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一实施例中，固定件3的侧壁配备了凸起的环状结构2，而固定件上的横向螺孔7则被设置在这个环状结构2之中。此外，套管4被安装在两个凸起的环状结构2之上。

本创新技术的操作步骤包括：首先，将待连接的两块钢模板8的连接孔位嵌入固定件3，然后通过旋转横向螺杆10对这两块钢模板8进行连接并加以稳固；拼接构件的底座1面向混凝土面，浇筑混凝土时底座1也会一同浇筑进去。然而，在混凝土浇筑成型后需要移除拼接构件时，只需旋出竖向螺钉9，将固定件3分离出来，即可顺利完成拆除工作。

尽管对这一实用新型进行了详尽的描述钢模板拼接构件的制作方法，依据其多个解释性的实施例，然而，需要明确的是，本领域的专业人士完全有能力创造出众多不同的改进和实施方法，这些方法同样适用于本实用新型。

本技术：

在遵循公开原则的范畴和精神指导下，具体而言，在涉及本申请的公开内容、附图以及权利要求所界定的范围内，对主题组合布局的构成元素或整体布局实施多样化的调整与优化是可行的。此外，除了对构成元素或布局进行调整与优化之外，对于本领域的专业人士而言，该技术的其他应用潜力同样显而易见。

技术特征：

该钢模板拼接构件具有以下特点：由两个底座（1）和两个固定件（3）组成，固定件（3）通过竖向螺钉（9）与底座（1）垂直相连；待拼接的两块钢模板（8）的拼接孔分别设置在固定件（3）上；两个固定件（3）之间用横向螺杆（10）进行连接；并且在固定件（3）之间安装有套管（4），横向螺杆（10）穿过套管（4）。

依据权利要求1所描述的钢模板拼接部件，其具体特点为：底座（1）上安装了两个底座螺孔（5），固定件（3）上则配备了两个固定件竖螺孔（6），这两个螺孔（5）和（6）相互对应，并通过竖向螺钉（9）实现了连接。

依据权利要求2所描述的钢模板拼接部件，其显著特点为：该部件的固定装置（3）的侧面配备了固定装置的横向螺孔（7），这些横向螺孔（7）位于两个固定装置的竖向螺孔（6）之间，并且这两个固定装置（3）侧面的横向螺孔（7）是通过横向螺杆（10）相互连接的。

依据权利要求3所描述的钢模板连接部件，其具体特点包括：该固定部件（3）的侧面装有突起的环状结构（2），固定部件的横向螺孔（7）被安置在突起的环状结构（2）之中，同时套管（4）被安装于两个突起的环状结构（2）之上。

依据权利要求1所描述的钢模板拼接组件，其显著特点为：该套管（4）的底部与底座（1）的上表面之间的距离恰好等同于钢模板（8）的厚度。

技术总结

本发明展示了一种新型的钢模板拼接组件，该组件由两个底座和两个固定装置组成。这些固定装置通过垂直的螺丝钉与底座牢固地相连。待拼接的两片钢模板各自在其对应的固定装置上设有拼接孔。此外，两个固定装置之间通过横向的螺杆相互连接，并在它们之间安装了套管，该螺杆被放置在套管内部。本设计结构简便，其拼接构件由底座与固定件相连接构成。在实施钢模板拼接时，需将钢模板穿入固定件，并通过横向螺杆将其与固定件连接，以此完成拼接作业。在浇筑混凝土的过程中，底座被浇筑入混凝土内。当混凝土浇筑成型后需要拆卸拼接构件时，只需拧下竖向螺钉，即可轻松分离固定件，极大地便利了拼接构件的拆卸工作。

技术研发人员：卓为;安建华;王长银;李志军;张正洪;李光海

受保护的技术使用者：昆明市银桥钢模有限公司

技术研发日：2019.11.11

技术公布日：2020.07.21