一种玻璃钢双壁储油罐的制备方法及玻璃钢双壁储油罐的制作方法

一种玻璃钢双壁储油罐的制备方法及玻璃钢双壁储油罐的制作方法

一种玻璃钢双壁储油罐的制备方法及玻璃钢双壁储油罐的制作方法

【技术领域】

本发明隶属于玻璃钢容器技术范畴，特别是关于一种玻璃钢双壁储油罐的制作工艺及其产品。

【背景技术】

工业经济的迅猛增长带动了对玻璃钢储油罐需求的持续上升玻璃钢储油罐，同时，对储油罐的防漏性能也提出了更高的要求。

目前大多数单壁油罐采用碳钢外防腐设计，但此结构存在几项不足：首先，它无法满足现代环保的要求；其次，单壁防腐油罐无法有效解决罐壁渗漏引发的环境污染问题。罐壁渗漏导致地下油罐对周边环境造成严重污染，给未来的治理工作带来了极大的困扰。国外环保部门预测，治理因油类污染导致的土壤问题极其不易，这将导致方圆1200米的土地无法耕种，同时，地下水等资源亦将遭受污染，对周边居民及未来世代的日常生活带来极大影响。

【发明内容】

考虑到前述存在的问题，本发明旨在提供一种制备方法，该方法能够克服上述问题，或者至少在一定程度上缓解这些问题，同时还包括一种玻璃钢双壁储油罐。

本发明的一个方面提出了一种制造玻璃钢双层储油罐的技术，具体包括以下步骤：首先，制作内层和外层的半罐体；接着玻璃钢储油罐，将这两个半罐体进行连接；最终，形成由玻璃钢构成的、具有双层结构的储油罐罐体毛坯。

[0006]所述步骤Sll包括:

[0007]步骤Sill、模具设置；

[0008]步骤S113、脱模层的设置；

在步骤S115中一种玻璃钢双壁储油罐的制备方法及玻璃钢双壁储油罐的制作方法，需将工作台的探头缓缓插入桶状模具内部，并确保其从模具的开口端开始，朝着封头部分平稳地推进，以此方式制作出整体外层半罐体以及加强筋。

在步骤S117中，需在外层半罐体的内壁上安装一层中空材质，此材质与内层半罐体的外壁相结合，共同构成一个整体结构的中空部分。

在步骤S119中，首先在外层罐体的中空层结构上，通过离心技术加工出内层半罐体。

[0012]所述步骤S13包括:

步骤S131中，需对制备出的两个双层半罐体的开口部位进行切割和打磨处理，然后将其对接。在对接缝隙的两侧以及罐体的内外表面，需均匀喷涂树脂和玻璃纤维，并经过滚压成型工序。如此操作后，两个双层半罐体的开口连接部分将形成具有整体结构的玻璃钢双壁储油罐的罐体坯。

在完成玻璃钢双壁储油罐的初步制作后，对罐体坯进行加工，安装罐口所需的配件。

所述步骤S131可选的附加操作包含：在构成一体式结构的罐体坯内壁上，进行中空材料的铺设。

可选的，该拼接过程S13还涵盖以下环节：在空腔层内设置侧漏报警设备，该设备用于监测内罐或外罐是否出现泄漏情况。

所述两个双层半罐体的制造过程可以选择采用喷射和离心技术进行塑形。

可选择性地，该内层半罐体与外层半罐体的生产过程，是通过离心技术实现树脂与玻璃纤维的同步成型。

根据本发明的另一特点，同时提供了一种由玻璃纤维增强塑料制成的双层油罐，其结构包含：

[0020]由玻璃钢材料制成的外层罐体；

[0021]镶嵌在所述外层罐体的内层罐体；

所述外层罐体的内侧壁面与内层罐体的外侧壁面之间构成了一个连续的空腔，该空腔构成了中空层；在中空层内，均匀分布着粘接的形中空材料。

该玻璃钢双壁储油罐还可选配置：一套侧漏报警装置，用于监测内罐或外罐是否出现泄漏情况。

所述侧漏报警装置可包含：液位感应器及其相连的液位异常感应报警器，该感应器设置在中空层内部，主要功能是监测玻璃钢双壁储油罐内层与外层之间的中空层液位。一旦中空层液位低于设定的最低液位，或者高于设定的最高液位，液位异常感应报警器便会启动报警机制。

在内层罐体的外表面以及外层罐体的内表面，可以选用至少一层布料进行粘贴。

该玻璃钢双壁储油罐可配备加强筋结构，这些结构设置在外层罐体的表面。

从上述技术方案中我们可以看出，本发明的具体实施方式展现出以下几项显著优势：

由于玻璃钢储油罐在生产过程中采用了阴模离心工艺，这一技术使得构成其双壁结构的内外罐体均能通过离心压实得到强化；因此，所生产出的玻璃钢储油罐在弹性模量和机械强度方面均得到了显著提升。

通过对外层罐体上内壁的中空材料进行优化调整，增强其结构强度，从而实现内层罐体与外层罐体之间保持一定的有效距离，并在两者之间构建一个连续的空腔中空层。

通过设置专用于监测中空层液体高度的泄漏警报设备，能够达到储油罐泄漏报警的目的。该装置能在玻璃钢储油罐的内壁或外壁发生渗漏时迅速发出警报，有效防止了对周边土壤和环境的污染与损害，对于周边环境的保护具有极其重要的意义。

本发明技术方案的相关概述已在前述内容中呈现，为了深入掌握本发明的具体技术细节，可参照说明书中的具体内容进行操作。同时，为了使本发明的目的、特性、优点及其它相关内容更加直观明了，现特别提供本发明的具体实施方法。

【附图说明】

阅读后续内容中对优选实施方式的具体阐述后，本领域的一般技术人员能够清晰地理解其诸多优势及潜在好处。附图旨在展示优选实施方式的应用目的，并不构成对本发明的限制。此外，在所有附图中，相同的参考符号均代表相同的部件。具体来看：

图1展示了本发明实施例中玻璃钢双壁储油罐制备步骤的流程图。

图2展示了本发明实施例中玻璃钢双壁储油罐制造过程中所用工装的具体结构图；同时，也呈现了其结构示意图。

图3展示了本发明实施例中玻璃钢双壁储油罐的结构图示。

【具体实施方式】

以下将依据附图对所公开的示范性实施案例进行更为详尽的阐述。尽管附图呈现了本公开的示范性实施案例，但需明确，本公开的实现方式并非仅限于图中所展示的内容。实际上，本公开可以在多种形式下得以实现。同时，提供这些实施案例的目的是为了帮助读者更深入地理解本公开的内容，并确保本公开的技术范围能够被本领域的技术人员全面掌握。

以下将借助图1进行阐述，展示本发明一个实施例中，用于解决前述技术难题的玻璃钢双壁储油罐制备方法100的具体操作流程一种玻璃钢双壁储油罐的制备方法及玻璃钢双壁储油罐的制作方法，具体步骤包括：

[0038]步骤S11、制备内层半罐体和外层半罐体；

在本发明的具体实施方式中，内层半罐体的制造过程可选择采用喷射和离心两种工艺来塑造成型。

在本发明的具体应用中，可以选择采用一种方法，即向脱模层施加分离剂，随后利用离心技术来形成中空结构。

在步骤S13中，将两个双层半罐体进行拼接，从而形成了一个整体结构的玻璃钢双壁储油罐的罐体毛坯。

在本发明的具体实施方式中，可以选择采用离心法来生产，该方法能够将树脂和玻璃纤维一次性完成成型，形成两个双层半罐体。

在本发明的具体实施方式中，可以选择性地包含以下步骤：步骤S111、步骤S113以及步骤S115。

[0044]步骤S111、模具设置。

参照图2，具体操作如下：首先，将模具的模板进行连接并稳固，打造出一个带有桶底17的桶形模具18；接着，对桶形模具18的内壁进行清洁；然后，将这个桶形模具18放置在由动力机构19驱动的设备20上，该设备20由支撑梁16以及支撑梁16上安装的支撑轴161所支撑；最后，启动动力机构19，使桶形模具18开始旋转。

[0046]步骤S113、脱模层的设置。

具体而言，需在桶状模具18的内壁表面均匀喷涂分离剂，同时，在构成储油罐封头部分的桶状模具桶底17处也需喷涂分离剂，以此形成脱模层。

在步骤S115中，需将工作台的探头插入桶状模具内部，并确保其从模具的18号端部开始，朝着封头部位均匀地推进，以制作出完整的半罐体及其加强筋结构。

具体而言，需将工作台21上的探头211插入桶状模具18内部，在此过程中，模具18的内壁上通过喷射树脂与短切纤维，实现边喷射边辊压成型，以此方法来制作外层半罐体和加强筋。

可选择使用轻质聚苯或聚氨酯材料来预制上述加强筋。

在步骤S117中，需在内层半罐体的外表面，布置一层中空材质玻璃钢储油罐，以此形成与内层半罐体紧密连接的一体化中空结构层。

在步骤S119中，我们首先在外层罐体内部构建一个中空层，然后利用离心技术来生产内层半罐体。

所述步骤S13涵盖了两个子步骤，即步骤S131以及步骤S133。

步骤S131中，需对所制备的两个双层半罐体的开口部位进行切割和打磨处理，然后进行对接。对接完成后，对缝隙两侧以及罐体内外进行树脂和玻璃纤维的喷涂，并通过滚压工艺使其成型。这样，两个双层半罐体的开口连接便构成了一个整体结构的玻璃钢双壁储油罐的罐体毛坯。此外，在形成整体结构的基础上，继续进行后续的加工步骤。